Пятница, 10 декабря 2010
Предприятия мясоперерабатывающей отрасли
Ленинградской области и Санкт-Петербурга
На главную  Написать админу сайта  Карта сайта    
Главное меню:
Поиск по сайту:





Канд.техн.наук, доц. О.В. Бредихина, д-р техн.наук, проф. С.А. Бредихин Московский государственный университет биотехнологии Канд.техн.наук Ж.И. Кузина Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности.

Для очистки баромембранного оборудования от отработанных солевых растворов (рассолов) после посола мясных продуктов используют санитарную обработку.

Основной частью баромембранного оборудования является ультрафильтрационный модуль, конструкция которого может быть плоскорамной, трубчатой и рулонной.

В состав оборудования входят также центробежные насосы для подачи и циркуляции раствора, теплообменник, резервуары для рассола, пермеата, концентрата и моющего раствора, соединительные трубопроводы, контрольно-измерительная аппаратура, запорная и регулирующая арматура.

Очистка рассола осуществляется в ультрафильтрационном модуле под действием разности давления. После этой операции на рабочей поверхности мембраны образуются отложения, которые снижают ее проницаемость. Санитарная обработка баромембранного оборудования представляет собой совокупность последовательно выполняемых операций, которые направлены на регенерацию мембран (восстановление проницаемости).

Основным компонентом моющих растворов является вода, которая должна соответствовать ГОСТ Р 51232-98 на питьевую воду: общая жесткость - не более 0,02 мг/экв на 1 л; содержание железа - 0,05 мг/л, марганца - 0,02 мг/л, силикатов - 40 мг/л и рН 6,5-7,5. При использовании водопроводной воды с повышенным содержанием солей кальция и магния для ее умягчения вводят трилон Б и 0,01 %-ную оксиэтиладендифосфоновую кислоту (ОЭДФ).

Основные и подготовительные операции санитарной обработки баромембранного оборудования, предназначенного для очистки отработанных солевых растворов, представлены на рисунке.

Эта технология основана на способе регенерации ультрафильтрационных мембран, который предусматривает выполнение всех операций.

В таблице приведены технологические режимы санитарной обработки трубчатых ультрафильтров с площадью поверхности 2,5 м2 после очистки солевых растворов.
Для поддержания санитарно-гигиенических условий вбаромембранном оборудовании после промывания его необходимо ежедневно дезинфицировать. В качестве дезинфектанта рекомендуют раствор 0,003-0,005%-ный дихлоризоцианурата натрия или 0,02-0,03%-ный гипохлорид натрия, которые, в отличие от хлорной извести, не образуют соединения кальция, осаждающиеся на мембранах.

Обработку мембран баромембранного оборудования дезинфицирующим раствором осуществляют при температуре 20-25°С в течение 10-15 мин под давлением 0,2-0,25МПа. При длительном простое баромембранное оборудование рекомендуется заполнять раствором дезинфектанта.

Санитарная обработка мембран после очистки отработанных солевых растворов восстанавливает их проницаемость до 90%. На основании способа регенерации ультрафильтрационных мембран разработана технологическая инструкция "Санитарная обработка баромембранного оборудования".

Технологическая схема санитарной обработки баромембранного оборудования

________ - основные операции
.................. - вспомогательные операции

Технологическая операция Температура, °С Давление, МПа Скорость потока, м/с Время обработки, с Расход раствора, м32
Промывание водой для удаления остатков рассола 45-50 0,2 3,5 900 0,06
Обработка 0,5%-ным раствором азотной кислоты с добавлением синтанола ДС-10 50 0,25 3,5 1800 0,04
Промывание водой для удаления остатков кислотного моющего раствора 45-50 0,2 3,5 900 0,06
Обработка 1%-ным моющим раствором РОМ-САФ-1 70 0,25 3,5 1800 0,04
Промывание водой для удаления остатков щелочного моющего раствора 45-50 0,2 3,5 900 0,06
Обработка дезинфицирующим 0,003%-ным раствором дихлоризоцианурата натрия 18 0,2 3,5 900 0,04
Промывание водой для удаления дезинфицирующего раствора 18 0,2 3,5 900 0,06

 

Версия для печатиВерсия для печати
Другие статьи в разделе «Оборудование»
Особенности выбора оборудования для оснащения цеха производства


Координация проекта «Группа компаний ВРД»
Техническая поддержка
Назад  Наверх